机器人在蔬菜包装领域有著独特的优势,它精准匹配了蔬菜包装“易损、形态多样、需兼顾新鲜与效率”的行业特性,相比人工与传统机械展现出不可替代的价值。同时,机器人彻底解放了繁重人工,极大降低了人力成本与管理负担。

在瑞士农业分销领域,Inoverde公司扮演著关键角色,每日负责将来自上千家农场的生鲜产品送达千家万户。面对蔬菜包装这一传统依赖人工、且因食材大小不一而难以自动化的环节,Inoverde凭借数条全自动包装生产线、共计69台机器人的协同作业,不仅将员工从繁重的体力劳动中解放出来,更在效率、标准化与可持续性方面实现了全面飞跃。

基于过往在土豆包装线自动化项目中的成功合作与良好体验,在胡萝卜包装线,Inoverde再次选择发那科机器人包装自动化解决方案,核心是由三台发那科机器人组成的无缝协作系统:

开箱

M-20iD/25 负载:25kg 可达半径:1831mm

精准拾取并自动展开折叠状态的周转箱

装箱

M-20iD/35 负载:35kg 可达半径:1831mm

将校准称重后的胡萝卜袋轻柔装入周转箱

码垛

M-710iC/50 负载:50kg 可达半径:2050mm

稳定、高效地对满载的周转箱进行码垛

项目亮点:

效率显著提升:全自动化流程实现了不间断连续生产,包装速度与产能大幅提高

彻底解放人工:员工从重复性的体力劳动中解放,转向价值更高的工作岗位

抓取更轻柔:机器人精准可控的动作,降低了对胡萝卜的物理损伤

此外,包装线搭载了发那科DCS(双重安全检测系统)虚拟安全围栏。它取代了传统的机械围栏,能在机器人全速运行时实现精准的安全区域监控与即时停机,从根本上防止了人机碰撞风险,且布局更灵活。

Inoverde对项目成果给予高度评价,公司负责人Raphael Muller表示:“自动化不仅提升了效率、减轻了体力负担,更使包装流程实现了标准化。如今,我们还能以无塑包装的形式满足零售端的需求,这为我们的产品增添了新的市场竞争力。我们选择发那科,正是看中其广泛的全球分支机构布局以及卓越的品牌声誉。我们对发那科提供的服务与技术支持感到非常满意。”

作为仓储物流自动化解决方案提供商——上海发那科可为用户提供分拣、包装、拆码垛、装卸车的全价值链一体化解决方案。依托全球超100万台设备的迭代积累,以超高速运动控制和优化算法,实现行业领先的分拣、包装、码垛效率,大幅缩短作业周期;搭配iRVision智能视觉,可灵活应对多物料无序抓取,满足柔性生产需求。此外,发那科机器人经严苛测试的耐久性设计,能在各类工业环境中长期保持精度,降低综合运营成本,助力企业提升效率与智能化升级。