开栏语:

高端装备制造业作为国家战略新兴产业的重要组成部分,涵盖通用设备、专用设备、汽车及零部件制造、交通运输装备等细分行业,对推动制造业智能化、绿色化、融合化转型、筑牢产业链供应链安全具有关键支撑作用。春风动力、卧龙电气、双环传动等卓越级智能工厂积极探索,构建起高端装备领域智能制造典型应用场景。“浙江经信”开设“卓越级智能工厂”专题,分批展示行业数智化升级典型案例,敬请垂注。

“超高效BLDC电机全流程智能工厂”

面对电机行业多品种、高效率与深度定制化的需求,卧龙以“全流程无人化、数据驱动智造”为核心目标,深度融合数字孪生、人工智慧与物联网技术,构建起“虚拟仿真-智能执行-协同管控”的一体化智能制造体系。工厂在关键生产环节实现全面无人化,通过研发突破绕线、注塑、总装等核心智能装备,集成智能物流系统,实现从物料到成品的全流程自主作业;在管理与控制层面,贯通PLM、MES、WMS等信息化系统,基于数字孪生平台,实现生产进度实时跟踪、质量在线检测与全过程数据追溯,基于“数据湖+AI”,推动工艺优化、故障预测与质量提升,形成“感知-决策-执行”的能力闭环。建设完成后,通过现场可视化管理,生产效率提升35%;通过设备状态实时监控,减少自动化产线停机时间,维护成本降低20%;通过数字孪生优化生产线,OEE提升15个百分点;通过质量监控,产线一次合格率提升至99.5%。

“基于5G-AI和数字孪生的水泵制造智能工厂”

利欧泵业智能工厂以生产全流程可视、产品全生命周期可管、质量全流程可溯、供应链全环节协同为目标,构建以SAP+MOM为核心的运营管理平台,集成数字孪生IOT平台、AI质检平台、智慧能源管控平台等,形成“数据采集-分析-决策-优化”闭环,实现14个生产过程的数位化管理。通过SRM系统与396家核心供应商实现订单、生产、质量、物流的全流程数位化协同。引入IPD集成产品开发模式,规模化应用“5G-RedCap+数字孪生+AI”技术融合方案,构建覆盖设备、产线、工厂级的数字孪生体系,将AI技术贯穿研发设计、工艺优化、质量检测、预测性维护等业务全流程,使企业从经验驱动迈向数据智能驱动,显著提升工艺稳定性与制造精度。

“AI+柔性化生产货柜智能工厂”

宁波中集物流通过新一代信息技术与先进位造技术的深度融合,以精益化、自动化、数位化为核心抓手,创新应用数字仿真、人工智慧、大数据模型、5G等关键技术,构建了覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、生产作业和运营管理五大环节的智能化体系,形成了兼具创新性与行业推广价值的智能工厂标杆,实现了全价值链的深度变革与效率提升。

在装备方面,部署了500余台焊接与喷涂机器人、并配备了RGV智能物流系统,替代了92%的焊道焊接和98%的表面积喷涂等重复性高危作业;同时首创总装“3+2+1”横向装配工艺,通过3吨级往复杆输送、双工位切换与一体化总装模式,将工序间输送距离从70米缩短至连续流生产,换型时间从2小时压缩至15分钟,产能利用率提升至95%。

在工艺方面,创新研发了总装“3+2+1”横向装配工艺,较传统纵向工艺效率提升超20%,输送距离缩短70%;焊接线采用“一个流向”布局,统一物料进出口并设置专用物流通道,通过缓存工位和异常处理区实现柔性化生产。构建“三维模块化设计+PLM协同平台”,完成1552种零件MBD模型和756个组件MBD模型建设,推动设计流程从分散化向集中化转型。

在软体方面,以MES、IOT、SAP三大系统为核心,集成应用新一代先进的信息技术打造工厂建模及仿真优化、AIGC设备维修助手、设备预测性维护模型、焊接和喷涂工艺动态调优、卓越运营智慧决策大脑等智能场景,实现管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”再到“模型驱动”的转变。

“AI融合数字孪生绿色货柜智能工厂”

寰宇东方国际货柜(宁波)有限公司积极拥抱智能制造浪潮,围绕高端化、数位化与绿色化的发展理念,持续推进智能工厂建设。工厂重点聚焦生产自动化、装备智能化与管理数位化三大方向,通过持续投入,在电力系统升级、5G网络覆盖等方面完成多项技术改造,并广泛引入智能焊机、工业机器人及自动化柔性产线,实现了关键设备全面数控化与多机协同作业的高效运行。

在物流环节,工厂应用RFID技术,实现了钢卷的智能识别与自动化出入库管理,并结合AGV、智能仓储系统与巡检机器狗,构建起高效协同的智慧物流体系。通过部署制造执行系统、产品生命周期管理与能源管理系统等信息化平台,工厂成功整合了生产、仓储、物流、质量、能源及环保等多维度数据,搭建起企业级数位化运营与安全管控平台。基于数字孪生技术的智能驾驶舱,进一步实现了对生产全过程的实时可视化监控与模拟优化,逐步形成“人、机、物”深度融合的智慧供应链网络。

供稿 | 产业数位化推进处

责编 | 陈 洁

编辑 | 胡璐瑶

原标题:卓越级智能工厂 | 高端装备产业(二)